Syvän urakuulalaakerin aaltohäkkiin on yleensä kaksi leimausprosessia.Yksi on tavallinen painoleimaus (yksi asema) ja toinen on moniasemainen automaattinen puristusleimaus.

Tavallisen puristimen leimausprosessi on seuraava:

1. Materiaalin valmistelu: määritä valitun arkin nauhan leveys prosessilla lasketun aihion koon ja asettelumenetelmän mukaan ja leikkaa se portaalileikkauskoneella tarvittavaksi nauhaksi, jonka pinnan tulee olla tasainen ja sileä.

2. Rengasleikkaus: aihio suoritetaan puristimella aihion ja lävistyksen yhdistelmämuotin avulla rengasaihion saamiseksi.Yleensä rengasleikkauksen jälkeen on tarpeen puhdistaa aihion aiheuttama purse ja parantaa leikkausosan laatua, mikä yleensä suoritetaan kanavoimalla.Rengasleikkauksen jälkeen työkappaleessa ei saa olla selviä purseita.

3. Muotoilu: paina rengasmainen aihio aaltomuotoon muottipuristimen avulla, jotta muodostuu hyvä perusta muotoilulle ja leimaamiselle.Tällä hetkellä villaan kohdistuu pääasiassa monimutkaisia ​​taipuvia muodonmuutoksia, ja sen pinnassa ei saa olla halkeamia ja mekaanisia arpia.

4. Muotoilu: Taskun pallomaisen pinnan muotoileminen puristimella muotoilusuuttimen avulla, jotta taskusta saadaan tarkka geometria ja alhainen pinnan karheus, joka täyttää laatuvaatimukset.

5. Rei'itys niitin reikä: Lävistää kylmäleimaus niitin asentamista varten jokaiseen häkin ympärillä olevaan kaistaleen lävistysniittireiän muotin avulla.

Käsittelyn päätyttyä suoritetaan viimeinen apuprosessi.Sisältää: puhdistus, peittaus, kanavointi, tarkastus, öljytys ja pakkaus.

Leimaushäkin tuotannon joustavuus tavallisessa puristimessa on suuri, ja työstökoneen etuna on yksinkertainen rakenne, alhainen hinta sekä helppokäyttöisyys ja säätö.Prosessi on kuitenkin hajallaan, tuotantoalue on suuri, tuotannon tehokkuus on alhainen ja työolosuhteet huonot.